無(wú)錫使用不銹鋼管常見(jiàn)問(wèn)題
2023-12-1 20:29:16??????點(diǎn)擊：
無(wú)錫使用不銹鋼管常見(jiàn)問(wèn)題
一、不銹鋼管表面出現(xiàn)麻點(diǎn)或蝕點(diǎn)的原因及處理方法
不銹鋼管表面出現(xiàn)麻點(diǎn)或蝕點(diǎn)是影響美觀的缺陷，往往影響人們對(duì)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)，而產(chǎn)生原因卻大都是表面污染，如酸洗不徹底，磷化不良或涂裝前表面處理不良等。因此，對(duì)生產(chǎn)廠家而言，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的控制，保證磷化處理質(zhì)量，酸洗鈍化后應(yīng)沖洗干凈，盡量減少殘留的酸、鹽，控制工藝過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)要重點(diǎn)把關(guān)。在選用原材料時(shí)也要注意選擇質(zhì)量好、表面質(zhì)量高的原材料。對(duì)于那些由于人為原因而產(chǎn)生的缺陷如劃傷、磕傷、擦拭傷等就更應(yīng)引起我們的重視，此類問(wèn)題多出現(xiàn)在加工廠家或使用單位對(duì)鋼管使用過(guò)程中的防護(hù)管理不夠重視。因此，在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)管理。
二、不銹鋼管的硬度不均勻或不適當(dāng)?shù)脑蚣疤幚矸椒?br />
不銹鋼管的硬度與成分有關(guān)，一般說(shuō)來(lái)，含鉻量越高，鋼的硬度也越高。但并不是含鉻量越高越好，因?yàn)楦哂捕葧?huì)給鋼管加工和后序使用帶來(lái)不利。硬度過(guò)高鋼的韌性降低、冷脆性增大。導(dǎo)致不銹鋼管硬度不均勻或不適的原因往往是因?yàn)槔浼庸すに嚳刂撇划?dāng)而造成殘余應(yīng)力較大所引起。尤其是對(duì)于有較高要求的閥門(mén)產(chǎn)品則要求更加嚴(yán)格控制硬度的均勻性。如果是因?yàn)橛不瘒?yán)重的情況下制造的產(chǎn)品已不能維修了，否則維修的費(fèi)用會(huì)更高。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝和加工工藝，盡量減少殘余應(yīng)力。
三、不銹鋼管的晶間腐蝕的原因及處理方法
晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼的一種潛在的危害性很大的局部破壞形式。它的發(fā)生和發(fā)展往往在不知不覺(jué)中進(jìn)行，不易被發(fā)現(xiàn)，因此比其他類型的腐蝕更具有危險(xiǎn)性。一般情況下不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，但在一定條件下就可能發(fā)生，如不銹鋼焊接時(shí)由于工藝控制不當(dāng)而使焊縫中產(chǎn)生貧鉻區(qū)就容易發(fā)生晶間腐蝕。另外熱加工溫度選擇不當(dāng)造成晶界處過(guò)熱也能引起晶間腐蝕。所以當(dāng)不銹鋼制品在高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)或緩慢冷卻時(shí)都應(yīng)防止晶界腐蝕的發(fā)生。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)晶間腐蝕的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
四、不銹鋼管的使用壽命短的原因及處理方法
不銹鋼管的使用壽命主要取決于鋼管的腐蝕形式和環(huán)境以及使用條件和防護(hù)質(zhì)量。不銹鋼管常見(jiàn)的腐蝕形式有均勻腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力作用下的腐蝕等。目前由于焊接的不均勻性使管子局部腐蝕加速的現(xiàn)象普遍存在，而一些強(qiáng)還原劑介質(zhì)對(duì)鋼管的腐蝕又往往比較嚴(yán)重。另外在加工和使用過(guò)程中防護(hù)不良也會(huì)造成鋼管的腐蝕加速。因此提高生產(chǎn)工藝水平、正確選用加工和使用環(huán)境、加強(qiáng)防護(hù)措施等都是提高不銹鋼管的使用壽命的重要途徑。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的產(chǎn)品應(yīng)定期檢查及時(shí)更換。
關(guān)鍵詞：不銹鋼管,表面處理,酸洗鈍化,焊接工藝,防護(hù)管理,均勻腐蝕,局部腐蝕
一、不銹鋼管表面出現(xiàn)麻點(diǎn)或蝕點(diǎn)的原因及處理方法
不銹鋼管表面出現(xiàn)麻點(diǎn)或蝕點(diǎn)是影響美觀的缺陷，往往影響人們對(duì)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)，而產(chǎn)生原因卻大都是表面污染，如酸洗不徹底，磷化不良或涂裝前表面處理不良等。因此，對(duì)生產(chǎn)廠家而言，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的控制，保證磷化處理質(zhì)量，酸洗鈍化后應(yīng)沖洗干凈，盡量減少殘留的酸、鹽，控制工藝過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)要重點(diǎn)把關(guān)。在選用原材料時(shí)也要注意選擇質(zhì)量好、表面質(zhì)量高的原材料。對(duì)于那些由于人為原因而產(chǎn)生的缺陷如劃傷、磕傷、擦拭傷等就更應(yīng)引起我們的重視，此類問(wèn)題多出現(xiàn)在加工廠家或使用單位對(duì)鋼管使用過(guò)程中的防護(hù)管理不夠重視。因此，在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)管理。
二、不銹鋼管的硬度不均勻或不適當(dāng)?shù)脑蚣疤幚矸椒?br />
不銹鋼管的硬度與成分有關(guān)，一般說(shuō)來(lái)，含鉻量越高，鋼的硬度也越高。但并不是含鉻量越高越好，因?yàn)楦哂捕葧?huì)給鋼管加工和后序使用帶來(lái)不利。硬度過(guò)高鋼的韌性降低、冷脆性增大。導(dǎo)致不銹鋼管硬度不均勻或不適的原因往往是因?yàn)槔浼庸すに嚳刂撇划?dāng)而造成殘余應(yīng)力較大所引起。尤其是對(duì)于有較高要求的閥門(mén)產(chǎn)品則要求更加嚴(yán)格控制硬度的均勻性。如果是因?yàn)橛不瘒?yán)重的情況下制造的產(chǎn)品已不能維修了，否則維修的費(fèi)用會(huì)更高。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝和加工工藝，盡量減少殘余應(yīng)力。
三、不銹鋼管的晶間腐蝕的原因及處理方法
晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼的一種潛在的危害性很大的局部破壞形式。它的發(fā)生和發(fā)展往往在不知不覺(jué)中進(jìn)行，不易被發(fā)現(xiàn)，因此比其他類型的腐蝕更具有危險(xiǎn)性。一般情況下不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，但在一定條件下就可能發(fā)生，如不銹鋼焊接時(shí)由于工藝控制不當(dāng)而使焊縫中產(chǎn)生貧鉻區(qū)就容易發(fā)生晶間腐蝕。另外熱加工溫度選擇不當(dāng)造成晶界處過(guò)熱也能引起晶間腐蝕。所以當(dāng)不銹鋼制品在高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)或緩慢冷卻時(shí)都應(yīng)防止晶界腐蝕的發(fā)生。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)晶間腐蝕的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
四、不銹鋼管的使用壽命短的原因及處理方法
不銹鋼管的使用壽命主要取決于鋼管的腐蝕形式和環(huán)境以及使用條件和防護(hù)質(zhì)量。不銹鋼管常見(jiàn)的腐蝕形式有均勻腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力作用下的腐蝕等。目前由于焊接的不均勻性使管子局部腐蝕加速的現(xiàn)象普遍存在，而一些強(qiáng)還原劑介質(zhì)對(duì)鋼管的腐蝕又往往比較嚴(yán)重。另外在加工和使用過(guò)程中防護(hù)不良也會(huì)造成鋼管的腐蝕加速。因此提高生產(chǎn)工藝水平、正確選用加工和使用環(huán)境、加強(qiáng)防護(hù)措施等都是提高不銹鋼管的使用壽命的重要途徑。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的產(chǎn)品應(yīng)定期檢查及時(shí)更換。
關(guān)鍵詞：不銹鋼管,表面處理,酸洗鈍化,焊接工藝,防護(hù)管理,均勻腐蝕,局部腐蝕
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